起重机长期使用中，维修、配件更换、停机损失等费用易累积，增加企业成本。杭州起重机厂结合多年设备生产与服务经验，总结出 3 个关键技巧，帮助企业减少不必要开支，延长设备使用周期。

　　技巧一：做好日常基础保养，减少故障维修

　　多数起重机故障源于日常保养疏漏，导致小问题演变为大故障，增加维修成本。杭州起重机厂建议，每日作业前检查设备各部件状态：查看钢丝绳是否有断丝、磨损，及时清理表面油污与杂质；检查制动器间隙是否正常，避免因制动失灵引发安全问题与设备损耗；定期为轴承、齿轮等转动部位添加润滑油，减少部件摩擦损耗。某杭州制造企业按此方法保养，起重机年度维修次数减少，维修费用较往年降低不少，同时减少因故障停机带来的生产损失。

　　技巧二：规范操作流程，避免过度损耗

　　不当操作会加速设备老化，缩短使用寿命。杭州起重机厂提醒，操作人员需按设备额定起重量作业，避免超载运行 —— 超载易导致主梁变形、钢丝绳断裂，不仅需高额维修费用，还可能引发安全事故。此外，起吊、降落时需平稳操作，避免急停、急转，减少设备冲击负荷。浙江一家物流企业曾因操作人员频繁急停急转，导致起重机齿轮磨损过快，每月需更换配件；规范操作后，配件更换周期延长，相关成本显著下降。

　　技巧三：精准管理配件，避免浪费与错配

　　配件采购与更换不当，易造成成本浪费。杭州起重机厂建议，建立配件台账，记录常用配件的型号、更换周期，根据设备使用频率与配件损耗规律，合理储备库存，避免过量采购导致配件积压过期，或库存不足影响维修进度。同时，更换配件时需选择与设备型号匹配的产品，避免因错配导致配件无法使用，或损坏设备其他部件。杭州某机械厂通过精准管理配件，不仅减少了配件浪费，还缩短了设备维修等待时间，间接降低了成本。